RM 67-01

RM 67-01超薄自动上链腕表

CRMA6机芯

镂空自动上链机芯，时、分、日期显示，以及功能指示器。

动力储存

约为50小时（±10%）。

五级钛合金底板和桥板

这些组件以经过微喷砂与灰色电浆处理的五级钛合金为材质，提升了机芯底板的刚性与表面平整度，后者更是齿轮传动高效运作的前提条件。桥板亦以五级钛合金为材质，经过微喷砂与黑色电浆处理。

镂空底板与桥板皆经单独且密集的测试，以优化其强度。

可变惯性无卡度游丝摆轮

无卡度游丝摆轮可更有效地增强腕表在经受撞击、以及机芯组装或拆卸操作时的可靠性，并确保长时间更为精准的走时。取消快慢针微调系统，通过直接置于摆轮上的4颗可调式小砝码，从而能更准确而稳定地调整摆轮运动的惯性。

铂金摆陀

铂金摆陀搭载配备陶瓷滚珠轴承的OneWay®上链装置，可使发条盒在有效上链的同时保持超薄镂空机芯的紧密造型。

机芯特性

机芯尺寸：29,10 x 31,25毫米

厚度：3,60毫米

宝石数：25

摆轮：四臂铍青铜合金，4根调整螺丝，瞬间惯性7,50 mg.cm²，升力角50º

摆频：每小时28,800次（4赫兹）

摆轮游丝：AK 3

抗震保护：INCABLOC 908.22.211.100（透明）

表壳

独特的酒桶造型最初是专为RM 67-01表壳所构思的超薄外形，使其成为RICHARD MILLE品牌产品线中线条最利落的酒桶型时计之一。它拥有纤薄精致的外观，相较于同系列的其他类似表款，需要耗费更多加工时间。仅机械加工便需要近6个小时，此外还有好几周的预加工阶段，如用来打造表圈、表环和底圈所需的68道冲压工序。

在加工表圈前，需要8日才能完成机器的调试，加工表环前需要5日的调试，加工底圈前亦需5日的调试。在进入真正的加工阶段之前，还需要145小时来制定和落实系统操作的工序方法，绘制辅助工具图纸耗费130小时，另外辅具制造耗费180小时。每一枚表壳均需通过215多道独立的机械加工工序。

机械加工完成后，表壳还须进行手工打磨和抛光，所有操作均以纯手工方式完成。然后装上蓝宝石水晶表镜并涂上密封胶，进行初步的防水测试，接着再拆卸开来并进行最终的质量检验。在此之后，机芯才会通过精密流水线而完成最终组装。

以上所有工序需要额外投入8个小时的时间，才能将其打造成RICHARD MILLE品牌中线条最利落的酒桶型时计之一。

表盘

这款超薄自动腕表在加工层面很有难度，一大挑战便是为这类超薄机芯注入一种独有的视觉深度，而这正是RICHARD MILLE的主要设计理念。在RM 67-01上使用先进镂空工艺是一条重要的尝试途径，但是全新的表盘建构方式也同样将人们的目光从三层表圈的边缘，吸引到位于中心区域的时针和分针上。

RM 67-01的数字时标是由实心金属制成，并安装在两条相连的坚固钛合金滑轨上，且直接固定在机芯上。为了增加层次纵深，每枚数字均由实心金属雕刻而成，并填充Luminova®夜光涂料，以确保夜间阅时清晰可辨，这是品牌在这类腕表中的尝试。