非凡的内在结构及创新的材质造就了RICHARD MILLE腕表超凡绝伦的品质。正是由于采用了满足严格需求的部件,才能设计出可经受极端条件考验的表款。RICHARD MILLE尝试采用源自航空航天业及一级方程式赛车领域的工程材质,不断测试将其应用在腕表机芯及表壳的可能性,并灵活运用材质创造出全方位兼顾精准、轻盈、耐用和可靠的表款。
全新RM 21-01空气动力陀飞轮腕表充分秉承品牌的精髓,彰显源于航空领域的灵感。
RM 21-02 空气动力陀飞轮腕表
手动上链陀飞轮机芯,时、分显示,功能选择器、动力储存和扭矩指示器。
限量50枚
约为70小时(±10%)。
HAYNES® 214®是一种镍铬铝铁合金,能为锻造奥氏体材料提供上佳的高温抗氧化性,同时又适用于传统的成型和连接工序。214®合金主要应用用于摄氏955度以上的高温,其抗氧化性能远超这些温度下的其他传统耐热锻造合金。
融合Carbon TPT®碳纤维芯材的HAYNES® 214®蜂巢状几何图案,具备理想的刚度、较低的热膨胀系数和突出的抗扭转性能。
五级钛合金桥板
桥板采用五级钛合金打造,具有优异的生物相容性和抗腐蚀性,是一种性能卓越的硬质合金,能够确保机芯齿轮传动系统的流畅高效运作。这种合金由90%的五级钛合金、6%的铝和4%的钒组成。这种组合可以优化金属的机械性能,因此亦常用于航空航天和汽车制造领域。
镂空设计的底板与桥板经过高强度的完整测试,优化了其抗外力的性能优势。
可变惯性无卡度游丝摆轮
此类可变惯性摆轮,可有效增强机芯在经受震动、组装、拆卸时的可靠性,并确保其长期更为精准的走时。取消快慢针微调系统,通过直接置于摆轮上的4颗可调式小砝码,从而能更准确而稳定地调整摆轮运动的惯性。
功能选择器
功能指示器的原理类似于汽车的变速箱,可以通过位于表冠中央的按钮选择上链、空档和手动设定功能。4点处指针标明所选功能。
动力储存指示器
动力储存显示下一次为腕表上链前主发条所剩余的运转时数。
扭矩指示器
指示器可提供与主发条张力有关的动力信息,能够优化机芯的精密计时性能。若扭矩低于5.3 N.mm,表示发条过于松弛;高于6.5 N.mm,则表示发条过于紧绷,可对机芯机制造成不利影响,或者会损害机芯运作。
机芯特性
机芯尺寸:30,20 x 29,20毫米
厚度:7,14毫米
陀飞轮尺寸:12,30毫米
摆轮尺寸:10,00毫米
宝石数:28
摆轮:二臂铍青铜合金(Glucydur®),4根调整螺丝,瞬间惯性10 mg.cm2,升力角53°
摆频:每小时21,600次(3赫兹)
摆轮游丝:Nivarox®的爱林瓦(Elinvar)合金材质
抗震保护:KIF Elastor KE 160 B28
发条盒轴:无镍Chronifer®(DIN x 46 Cr 13 + S),具有以下性能:不锈-抗磁-可淬火处理
QUARTZ TPT®和CARBON TPT®及钛合金表壳
从表壳、表盘到机芯的每个部件,这款腕表无论是设计或做工,皆体现出机芯、表壳和表盘浑然一体的构思方式。因此,每一个细节皆以极度严苛的精细工艺打造而成。镶圈得以移除,机芯由4颗五级钛合金螺丝和弹性金属橡胶(ISO SW)固定在底架上。
表圈以Carbon TPT®碳纤维和绿色Quartz TPT®石英纤维制成:这两种材质均具有独特的外观。先将碳纤维或二氧化硅分离出细丝,再将其平行排成薄层,这些薄层复合形成该材料,因此其非凡的表面呈现规律的波纹。这些纤维层的厚度不超过45微米,在浸泡于黑色和绿色模具中之后,再使用特制机器织成,层与层之间呈45°角交错。随后,将材料在6巴的压力下加热至120度,之后便可以将其送至RICHARD MILLE的表壳制造厂加工成型。
绿色Quartz TPT®石英纤维同样被用于底盖,而中层表壳则以缎面处理的五级钛合金打造,并配有Carbon TPT®碳纤维支柱。
三层表壳有两个丁腈橡胶O型圈,防水深度达到50米,采用20颗五级钛合金花键螺丝和316L精钢耐磨垫片组装而成。
精工修饰
• 手工倒角与抛光
• 锁面经手工抛光
• 铣面经蓝宝石喷砂
• 接触点镀铑并抛光
• 轴榫经磨光
• 蓝宝石喷砂表面
• 倒角经手工抛光
• Concave chamfering with a diamond tool
• Circular-finished faces
• Rhodium-plating (before cutting the teeth)
• Minimal corrections applied to the wheels in order to preserve geometry and performance.
其他特性
此类发条盒具有以下优势:
• 大大减少了主发条粘附现象,其性能因此得到强化。
• 提供理想的动力储存、性能及稳定性比率,构成优异的主发条德耳塔曲线。
本装置消除了啮合摩擦,而改用滚动摩擦,提供流畅的时间设定功能。
可在组装过程中更好地控制螺丝扭矩,从而不受拆装工序的影响,也较不易老化。